包装彩盒印刷对油墨的要求高于一般行业标准

　　包装彩盒的印刷颜色和我们肉眼看到的颜色不一样。一般我们肉眼看到的颜色是可见光不同波长的主观图像。然而，在印刷中，没有办法达到同样的颜色。

　　通常，我们所谓的相同颜色实际上只是我们用肉眼分辨不出来。如果通过仪器区分，可以发现有偏差。为了减少印刷过程中的偏差，需要有经验的调整人员来操作配色。其实造成印刷色差的主要原因是操作不当，所以混色师需要对色彩的形成有透彻的了解。

　　如果印刷过程中色差很明显，怎么修正？三项检查和纠正要求：

　　1.原纸：每批用的纸都需要严格检验，比如水分、厚度、基重、挺度、颜色、张力等等。逐个检查，不符合技术标准的直接报废。避免因纸张材质差异而产生色差。

　　2.油墨：包装彩盒印刷对油墨的要求高于一般行业标准。除了供应商对标准印刷油墨的定量分析，我们还会进行内部检测。包括油墨强度、灰度、色相误差、粘度、细度、着色力、透明度、颜色稳定性等指标，油墨的技术标准符合使用标准。

　　每一批油墨都有详细真实的指标检测数据，与标准油墨指标进行比对，符合所有内控指标才可投入使用，有效避免没有对油墨进行定量分析而主观判断油墨适用性造成的印刷色差。

　　3.设备：定期清洗墨罐，保证墨勺灵活。检查设备磨损情况。检查印刷压力是否与预设值一致。测量橡皮布和印版的厚度，以达到标准数据。

　　及时更换达到UV灯，避免因UV灯功率衰减而影响油墨固化速度，影响印刷质量。及时更换达到规定印数的印版，避免因图案的细微磨损而影响印刷颜色效果等。