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包装彩盒的印刷颜色和我们肉眼看到的颜色不一样。一般我们肉眼看到的颜色是可见光不同波长的主观图像。
然而，在印刷中，没有办法达到同样的颜色。通常，我们所谓的相同颜色实际上只是我们用肉眼分辨不出来。如果通过仪器区分，可以发现有偏差。为了减少印刷过程中的偏差，需要有经验的调整人员来操作配色。其实造成印刷色差的主要原因是操作不当。
如果印刷过程中色差很明显，怎么修正？
1.原纸：每批用的纸都需要严格检验，比如水分、厚度、基重、挺度、颜色、张力等等。逐个检查，不符合技术标准的直接报废，避免纸张材质差异造成的色差。
2.油墨：包装彩盒印刷对油墨的要求高于一般行业标准。除了供应商对标准印刷油墨的定量分析，我们还会进行内部检测。包括油墨强度、灰度、色相误差、粘度、细度、着色力、透明度、颜色稳定性等指标，油墨的技术标准符合使用标准。
每一批油墨都有详细真实的指标检测数据，与标准油墨指标进行比对，符合所有内控指标才可投入使用，有效避免没有对油墨进行定量分析，而主观判断油墨适用性造成的印刷色差。
3.设备：定期清洗墨罐，保证墨勺灵活。检查设备磨损情况，检查印刷压力是否与预设值一致，测量橡皮布和印版的厚度，以达到标准数据。
及时更换UV灯，避免因UV灯功率衰减而影响油墨固化速度和印刷质量。及时更换已达到规定印数的印版，避免因图案轻微磨损而影响印刷色彩效果。
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